MPB Low Noise Ekonomisk Star Reducer
Spiralformad växeldesign, hög bithastighet, smidig drift, lågt ljud, lågt glapp. Solhjulets utgående axellager är designat direkt i armen för att säkerställa noggrannhet och kon...
MP-seriens ekonomiska planetreducerare hänvisar vanligtvis till en reducermodell som har relativt ekonomisk design och tillverkningskostnader samtidigt som den ger grundläggande prestanda. Dessa reducerare är vanligtvis lämpliga för kostnadskänsliga applikationer med grundläggande prestandakrav. Ekonomiska planetreducerare ger vanligtvis grundläggande reduktionsprestanda och är lämpliga för vissa applikationer som kräver relativt låg noggrannhet och vridmoment. En relativt enkel design används för att minska tillverkningskostnaderna. Den förenklade designen hjälper också till att minska storleken och vikten på reduceringen. Den kan användas i en mängd olika situationer, såsom viss transmissionsutrustning, lätt industrimaskiner, små robotar, etc. Den relativt låga kostnaden gör den idealisk för vissa kostnadskänsliga projekt. Källfabrikens planetreducerare, spiralväxeldesign, spiralväxeldesign, tyst, standardprecision, hög styvhet, högt vridmoment: huvudsakligen lämplig för krav på stora volymer, det bra valet för kostnadseffektiv planetreducerare.
Spiralformad växeldesign, hög bithastighet, smidig drift, lågt ljud, lågt glapp. Solhjulets utgående axellager är designat direkt i armen för att säkerställa noggrannhet och kon...
MPEB spiralformad växeldesign ekonomisk stjärnreducerare en avvikelse från konventionella cylindriska växlar. Den spiralformade kugghjulsdesignen ger en mängd fördelar, inklusiv...
MAKIKAWA-MOTION TECHNOLOGY (ZHEJIANG) CO., LTD är känt Kina MP-serien planetarisk reducering Tillverkare och MP-serien planetarisk reducering fabrik av planetreducerare och lösningstillverkaren av AGV mobila robotar. Vi integrerar FoU, produktion, försäljning och service på ett enda ställe.
MAKIKAWA kommer från Kyushu Precision Technology Industry (beläget i Fukuoka City, Japan). "Professionell teknik, fri association, strävan efter excellens produkter" som ledningskoncept, och har samlat hög precision bearbetning och bearbetningsteknik för interna växlar, externa växlar och specialväxlar. och uppnådde bearbetningsprecision på "μ"-nivå. MAKIKAWA använder högprecisionsutrustning från Japan och tyska och JIS-material. Så hög precision, hög styvhet, högt vridmoment, lågt ljud, lång livslängd och underhållsfri är huvudprestandan hos våra produkter. Under tiden kunde vi göra anpassningen för kunderna för att tillhandahålla planetariska reducerare med hög precision för att möta de olika arbetsvillkorskraven.
MAKIKAWA följer principen om initialisering för kundservice, uppfinningsrikedomen för att fortsätta förbättra och uthålligheten för kvalitetskontroll. Och vi fokuserar på de många applikationsområdena, främst inklusive industriell automation, ny energilitiumbatteriutrustning, solcellsutrustning, mobil robot, Scara-robot, parallellmanipulator, tryckmaskiner, laserskärmaskin, förpackningsmaskiner, läkemedelsmaskin, bockningsmaskin, fjädermaskin , verktygsmaskiner och icke-standardiserade industrier för automationsutrustning.
Den moderna robotvärlden har formats av precisionsteknik och innovativ transmissionsteknik. Bland...
I moderna industriella och mekaniska system kan driftstopp vara kostsamma. Varje minut är en mask...
I en värld av avancerad tillverkning, robotik och automatisering är strävan efter precision obeve...
Planetreducerande växellådor används allmänt i maskiner som kräver kompakt storlek, överför...
I världen av maskiner och rörelse räcker ofta inte. En motor eller elmotor kan snurra otroligt sn...
Vad kommer att hända med MP-seriens planetreducerare när de utsätts för fukt, höga temperaturer eller korrosiva gaser?
MP-serien planetreducerare kan utsättas för en rad negativa effekter när den utsätts för fukt, höga temperaturer eller frätande gaser. Följande är en detaljerad beskrivning av de möjliga effekterna av dessa miljöer på MP-seriens planetreducerare:
En fuktig miljö gör att fukt kommer in i reduktionsdonets inre, vilket orsakar korrosion och oxidation av metalldelar. Fukt kan också blandas med smörjolja för att bilda en emulsion, vilket minskar smörjningseffektiviteten. Korrosion och oxidation kan orsaka ojämna ytor på delar och öka friktion och slitage, och därigenom minska reduktionens prestanda och livslängd.
Hög temperatur kommer att påverka smörjoljans prestanda, minska dess viskositet och öka reduktionens inre friktion. Detta kan leda till snabb åldring och termisk sönderdelning av smörjoljan och ökat slitage på reduktionsdonets inre delar. Dessutom kan höga temperaturer göra att vissa plastdelar blir mjuka eller förlorar sin elasticitet, vilket påverkar reduceringens totala prestanda.
När de utsätts för frätande gaser är reduceringselementets metalldelar känsliga för korrosion och oxidation. Till exempel kommer korrosiva gaser som vätesulfid och klor att reagera kemiskt med metaller för att bilda metallsalter och korrosionsprodukter, vilket gör att ytan på reducerdelarna tappar sin glans och till och med orsaka gropbildnings- och korrosionsskador.
I dessa miljöer kan prestanda och livslängd för MP-seriens planetreducerare minska kraftigt, eller till och med orsaka skador på utrustningen och avstängning. För att minska dessa negativa effekter kan följande åtgärder vidtas:
Använd material med goda korrosionsskyddsegenskaper för att tillverka nyckelkomponenter i reduceringen, såsom rostfritt stål, galvaniserat stål etc.
Rengör reduktionsanordningens yttre yta regelbundet för att säkerställa god tätningsprestanda inuti reduktionsanordningen för att förhindra inträngning av fukt och korrosiva gaser.
Vidta lämpliga skyddsåtgärder runt utrustningens installationsplats, såsom kåpor, skyddskåpor, etc., för att minska påverkan från den yttre miljön på reduktionsanordningen.
Välj speciella smörjmedel och tätningar som är lämpliga för hög temperatur, luftfuktighet eller korrosiva miljöer för att säkerställa en stabil drift av reduceraren i tuffa miljöer.
Hur undviker man intern korrosion och oxidation av MP-seriens planetreducerare under användning?
Att skydda MP-serien planetarisk reducering från korrosion och oxidation är en av nycklarna för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift. Följande är några åtgärder som hjälper dig att undvika korrosion och oxidation inuti MP-seriens planetreducerare när du använder den:
Försök att undvika att utsätta den för fukt, höga temperaturer eller frätande gaser när du väljer installationsplats för reduceraren. Välj en torr, välventilerad plats på avstånd från områden som kan producera frätande gaser för att minska miljöns påverkan på reduceringen.
Kontrollera regelbundet tätningarna på reduceraren för att säkerställa att de är i gott skick. Skadade tätningar kan tillåta fukt eller frätande gaser att komma in i reduktionsdonets inre, vilket ökar risken för korrosion och oxidation. Om det behövs, byt ut skadade tätningar i tid för att bibehålla tätningsprestandan hos reduceraren.
Rengör regelbundet reduktionens yttre yta för att avlägsna ytsmuts och salt och minska risken för korrosion och oxidation. Byt samtidigt ut smörjoljan regelbundet för att säkerställa att den är ren och fräsch för att ge effektiv smörjning och skydda de inre delarna av reducerdonet.
Beroende på miljöförhållanden, överväg ytterligare skyddsåtgärder för att skydda reduceringen. Till exempel, i fuktiga miljöer, kan ett vattentätt hölje eller täckning installeras för att förhindra att fukt kommer i direkt kontakt med reduktionsanordningens yta. I miljöer med frätande gas, överväg att använda speciella beläggningar eller beläggningar för att skydda reduktionens yttre yta.
Kontrollera regelbundet driftstatusen för reduceraren för att upptäcka och hantera eventuella problem i tid. Regelbundet underhåll kan förlänga reduceringens livslängd och säkerställa dess stabila prestanda. Var särskilt uppmärksam på att kontrollera tätningsprestanda, smörjsystem och skick på reduktionsanordningens yttre ytor.
När du använder MP-serien planetreducerare är det viktigt att välja material och smörjmedel som är lämpliga för specifika miljöförhållanden. För reducerare som utsätts för fuktiga eller korrosiva miljöer bör material med god korrosionsbeständighet väljas för tillverkning av nyckelkomponenter, och smörjmedel med goda antioxidations- och anti-korrosionsegenskaper bör väljas.